Riduzione dei costi nell'assemblaggio di cablaggi

Nel mondo del marketing, un paio di forbici è tutto ciò che serve per tagliare le spese. Ma nel mondo degli affari reale, le forbici sono l’ultima cosa di cui i dirigenti aziendali hanno bisogno durante lo stressante processo di decisione su dove ridurre i costi.

Uno strumento più efficace e sicuro è un sistema ERP (Enterprise Resource Planning) avanzato, che consente agli ingegneri di accedere e monitorare la distinta base (BOM), i prezzi della manodopera, i file CAD e l'efficienza delle apparecchiature di un progetto dall'inizio alla fine.

"Il sistema ERP è assolutamente essenziale per tenere traccia correttamente di tutti questi fattori di costo", afferma Rick Bromm, presidente di ALTEX Inc., produttore di fili e cablaggi dal 1998. "Con il giusto sistema ERP, puoi anche rimanere aggiornato della programmazione, delle parti utilizzate e in magazzino, delle quantità di materiale acquistato e dei relativi tempi di consegna."

ALTEX si affida al sistema ERP Microsoft Navision per tenere traccia di tutti i costi di assemblaggio su un'ampia varietà di cablaggi utilizzati in più settori. Questi includono dispositivi medici e ciò che Bromm chiama trasporti speciali.

"Un cliente è un'azienda che esegue modifiche ai veicoli", spiega Bromm. "Dopo che i lavoratori hanno rimosso il pavimento per creare più spazio per la testa, devono rimuovere i cablaggi originali.

"Ricostruiamo queste imbracature in modo che forniscano energia all'ascensore per sedie a rotelle, caratteristiche di sicurezza standard come airbag e sistemi di ritenuta e opzioni come l'aria condizionata e un lettore DVD", continua Bromm. "La ricostruzione del cablaggio è piuttosto estesa e costosa. Ma il cliente lo sa in anticipo e sa anche che otterrà ogni volta un cablaggio di alta qualità."

Ridurre il costo di un cablaggio è spesso un processo complesso che richiede al produttore di valutare le spese in diverse aree e quindi cercare modi per limitarle. Le principali aree di costo relative a ogni cablaggio sono progettazione e documentazione, cavi e componenti, manodopera, attrezzature, assemblaggio e test.

Nell'assemblaggio di cablaggi, produttori e clienti in genere lavorano a stretto contatto dall'inizio alla fine durante un progetto.

"La maggior parte delle volte, i nostri clienti ci forniscono un progetto dell'imbracatura o delle imbracature che desiderano realizzare", osserva Bromm. "Questo progetto proviene dal loro team di ingegneri interno."

Dopo aver ottenuto il progetto, gli ingegneri ALTEX lo esaminano attentamente alla luce dello standard IPC-WHMA-A-620D, Requisiti e accettazione per gli assemblaggi di cavi/fili. Questo processo può variare da ragionevolmente breve a abbastanza lungo, a seconda della complessità del cablaggio.

"Se un cliente lo richiede, eseguiamo una revisione della progettazione per la producibilità (DFM) dei disegni", spiega Bromm. "Il processo DFM funge da base per la nostra analisi dei costi, con l'obiettivo finale di costruire un'imbracatura della massima qualità al costo più basso."

Bromm afferma che questo processo si concentra sulla valutazione dei modi per aumentare l'automazione. Ciò, a sua volta, porta a un miglioramento della qualità e a eventuali modifiche alla progettazione che consentirebbero agli operatori di costruire l'assieme in modo più efficiente senza introdurre rischi per la qualità.

Anche Parker Garrett, proprietario e direttore generale di EMSCO, riconosce l'importanza di disporre di un sistema ERP per monitorare in modo efficace i costi di assemblaggio dei cablaggi. Garrett integra il sistema ERP E2 Shop della sua azienda (di Shoptech) con il software Arcadia, un programma ECAD (Electric Computer Aided Design).

"Circa il 70% delle volte ci viene assegnato un tipo di progetto di cablaggio su cui lavorare, mentre il resto del tempo dobbiamo realizzare il progetto da zero", spiega Garrett. "Arcadia è di grande aiuto in entrambi i casi. Il software ci consente di creare la documentazione chiave per i progetti che riceviamo. E per quelli che creiamo, garantisce una progettazione priva di errori, oltre a una documentazione completa che semplifica il processo di assemblaggio del cablaggio."

Garrett è altrettanto colpito dalla capacità di Arcadia di produrre rapidamente disegni di alta qualità, nonché di determinare la lunghezza delle spelature dei cavi e le marcature dei singoli cavi. Il software inoltre programma automaticamente le macchine per la lavorazione dei fili e indica dove ciascun filo e terminale deve essere posizionato nel cablaggio. Un altro vantaggio è che il software può produrre un diagramma di risoluzione dei problemi (schema) di ciascun cablaggio per il cliente.