Concentratori minerali e lavorazione dei minerali

Come si fa a decidere quando una valvola o una pompa non è ideale e ostacola le operazioni? La decisione di cambiare è spesso difficile e costosa da prendere. Tuttavia, la decisione di non apportare modifiche potrebbe risultare più costosa a causa delle elevate spese operative. In ogni pipeline ci sono molte opzioni. In determinate circostanze, la decisione viene presa fidandosi del venditore locale che in passato ha fornito supporto e soluzioni. Il prodotto potrebbe non essere la migliore tecnologia, ma offre supporto, aiuta a risolvere i problemi e a mettere in funzione il processo.

Questo articolo aiuterà a mostrare quanto costosa una scelta inadeguata di valvole o pompe possa comportare ingenti spese operative. Ad un certo punto, ogni operazione porta alla decisione che ciò che viene fatto non ha senso economico e operativo. Tali decisioni sono difficili e richiedono investimenti.

In un caso, un impianto di lavorazione dei minerali ha selezionato una marca di valvole a manicotto per gestire un liquame di minerali in cui le valvole si accendevano e si spegnevano ogni 45 secondi. Avevano due impianti di lavorazione e, tra le due operazioni, avevano installato 156 piccole valvole a manicotto.

Le valvole richiedevano una manutenzione regolare e i manicotti in gomma venivano sostituiti ogni quattro mesi. I due stabilimenti hanno chiesto aiuto al produttore per prolungare la vita dei manicotti in gomma. Alcune delle raccomandazioni del produttore erano di cambiare il materiale in gomma, addestrare le persone a cambiare i manicotti in gomma e cambiare la pressione nominale delle valvole.

Anche se la pressione operativa era di sole 60 libbre per pollice quadrato (psig) e l'impasto liquido conteneva il 40% di solidi, il produttore consigliava manicotti in gomma con pressione nominale più elevata. Nonostante le numerose visite da parte del produttore, in tre anni non sono stati fatti molti progressi per prolungare la durata del manicotto della valvola.

Dopo aver affrontato questo problema, questi impianti di lavorazione hanno cercato alternative migliori. Una valvola di prova di un altro produttore ha funzionato ininterrottamente per due anni senza un solo cambio del manicotto di gomma e senza manutenzione.

Successivamente, con lo stesso successo, l'impianto ha iniziato a sostituire le valvole a manicotto difettose con quelle del nuovo marchio. Nei loro due stabilimenti sono state sostituite 156 valvole. La durata media dichiarata dall'impianto per la valvola a manicotto migliore era di 27 mesi prima che la valvola richiedesse la riparazione.

Alcuni vantaggi delle valvole a pinza sono:

Le valvole a manicotto sono strutture semplici con tre componenti principali: manicotto della valvola a manicotto, corpo valvola e metodo di attuazione.

Le valvole a manicotto sono dispositivi semplici che si affidano alla gomma per garantire la durata di usura di una valvola e possono essere riparate facilmente e rapidamente. Sfortunatamente, la qualità e le prestazioni della gomma possono variare da una marca all’altra.

Alcuni dei composti di gomma che possono essere disponibili nei manicotti delle valvole a manicotto sono gomma naturale (NR), gomma stirene butadiene (SBR), gomma stirene butadiene per alte temperature (SBRT), gomma monomero di etilene propilene diene (EPDM), gomma nitrilica (NBR) , gomma nitrilica idrogenata (HNBR), gomma neoprene (CR), gomma butilica (IIR), gomma farina o Viton (FPM), gomma polietilene clorosolfonata (CSM) e alcune versioni di poliuretano (PU). Ciascuno dei materiali in gomma e dei materiali poliuretanici di cui sopra è in grado di gestire fanghi abrasivi ad alto contenuto di solidi, ma alcuni composti di gomma sono più efficaci nel gestire vari prodotti chimici. In alcuni casi, contro le sostanze chimiche aggressive, una valvola a manicotto può essere un'opzione migliore rispetto alle valvole metalliche in materiali esotici.

Ancora una volta, tenere presente che con le valvole a manicotto il manicotto in gomma è l'unico componente a contatto con il fluido. Ciò significa che il corpo della valvola non deve necessariamente essere realizzato con leghe esotiche. SBR, SBRT, NR e PU sono tutti buoni contro i mezzi abrasivi. EPDM e FPM sono ideali per acidi forti e di media resistenza (rivolgersi al produttore per i migliori consigli). NBR e HNBR sono ideali per oli, grassi e bitumi. CR, CSM e IIR hanno tutti mezzi specifici in cui sono resistenti.

Analogamente alle valvole a manicotto, la produzione della gomma ha un impatto sulla durata dei tubi della pompa peristaltica. Peristalsi deriva da un termine medico che si riferisce al modo in cui la costrizione e il rilassamento di un canale possono creare movimenti ondulatori che spingono in avanti il ​​contenuto del canale.